De machine bestaat hoofdzakelijk uit de volgende systemen: olie-inlaatfiltersysteem; vacuüm pompsysteem; vacuüm breeksysteem; vacuüm sproeisysteem; olie-uitlaatfiltersysteem en terugslagsysteem.
Olie-inlaatfiltersysteem: bestaat uit groffilter, fijnfilter en speciaalfilter.
Zijn functie is om de olie vooraf te filteren. Het grove filter is 40 ~ 100 μ, het fijne filter is 20 ~ 40 μ en het speciale filter is 20 ~ 40 μ. Het speciale filter wordt ingesteld volgens de speciale eisen van de gebruiker, zoals het toevoegen van een inlaat voor chemische middelen om de zuurgraad of alkaliteit van de olie te verwijderen; met behulp van een lijnopening of een glazen filterdoekstructuur om olieschuim te verwijderen. De keuzeklep moet tijdens gebruik gesloten zijn.
Vacuümpompsysteem: samengesteld uit vacuümpomp, waterafscheider, eenrichtingsklep en koeler.
Zijn functie is om de vacuümtank te evacueren tot een vacuüm onderdruk (meestal 380 ~ 610 mmHg of lager), zodat het water in de olie kan vervluchtigen bij een lagere temperatuur; de onttrokken waterdamp passeert de koeler en waterafscheider Condensatie, neerslag; terugslagklep voorkomt dat de vacuümpomp omkeert. Algemene pneumatische componenten kunnen niet worden gebruikt voor de waterafscheider en eenrichtingsklep en er moeten pneumatische componenten worden gebruikt die geschikt zijn voor het werken onder onderdruk.
De koeler is over het algemeen een torenstructuur met een groot volume en is uitgerust met veelzijdige holle polypropyleen plastic ballen met goede hydrofiele prestaties, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en een groot specifiek oppervlak van totale vochtigheid. Het hete en vochtige gas dat uit de vacuümtank wordt getrokken, komt de toren tangentieel en schuin langs de torenwand binnen, de stroomsnelheid vertraagt scherp en vormt een neerwaartse draaikolkluchtstroom, en de stroomsnelheid vertraagt verder na het ontmoeten van polypropyleen plastic ballen, en condenseert snel in waterdruppels.
Vacuümonderbrekingssysteem: samengesteld uit inlaatklep, droogfilter en vacuümonderbrekingsklep.
Zijn functie is om lucht aan te vullen en vacuüm te verminderen. Onder vacuüm onderdruk is het waterdampgehalte gemakkelijk verzadigd en moeilijk te extraheren. Er moet periodiek lucht worden toegevoegd om de verzadiging van waterdamp te vernietigen, zodat waterdamp continu kan verdampen in de vacuümtank voor gemakkelijke extractie. Het aan-uitzetten van de vacuümbreekklep wordt geregeld door het signaal van de vloeistofniveauregelaar. Droge filters worden gebruikt in ruimtes met een hoge filtratienauwkeurigheid en een hoge luchtvochtigheid. Droge filtermiddelen zoals calciumchloride, caustic soda, caustic potash, silicagel, aluminiumlijm, enz. worden aan het filter toegevoegd om de vochtigheid van de toegevoegde lucht te verwijderen.
Vacuümsproeisysteem: bestaat uit verwarming, vacuümtank, sproeier, temperatuurregelaar en vloeistofniveaumeter.
Zijn functie is om de olie tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en vervolgens de olie te besproeien om het vrije water, het geëmulgeerde water en het opgeloste water in de olie te laten vervluchtigen in de vacuümtank. De verwarmer heeft een kronkelige gepantserde verwarmingsbuis die direct in de tank wordt verwarmd, die een hoog thermisch rendement heeft; meerdere rechte buizen worden in serie verwarmd en deze methode wordt vaak gebruikt omdat de verwarmingsbuis gemakkelijk te onderhouden is. De ver-infrarood verwarmingsmethode van het doostype, op deze manier wordt de olie gelijkmatig verwarmd en zal de olie geen carbiden en entropieveranderingen produceren die de prestaties van de olie verminderen als gevolg van contact met de verwarmingsbuis op hoge temperatuur. De sprinkler is een douchekap of sproeipijp die gelijkmatig is bedekt met φ1~φ2 kleine gaatjes, omdat de kleine gaatjes gemakkelijk verstopt kunnen raken, dus de sprinkler moet gemakkelijk te demonteren zijn.
Nadat de olietemperatuur is gemeten op het temperatuurregelpunt, wordt de verwarming in- en uitgeschakeld via de temperatuurregelaar, zodat de olietemperatuur wordt geregeld op 45 oC ~ 75 oC. De vloeistofniveauregelaar heeft een vlottertype, een vlottersensortype buiten de tank en een infraroodbesturingstype. Er zijn 4 controlepunten voor het vloeistofniveau. De bovenste eindpositie stopt de vacuümpomp om te voorkomen dat olie de vacuümpomp binnendringt; de onderste eindpositie stopt de oliepomp om luchtaanzuiging van de oliepomp te voorkomen; Hogere midden- en lagere middenposities. De vacuümtank is het hart van het oliefilter. Het heeft een groot volume en de tank is gevuld met een bepaalde mate van hydrofiel en corrosiebestendig vulmiddel, zoals polypropyleen plastic ballen, om de vervluchtiging van water te versnellen. Foreign Pall Company plaatst een hogesnelheidsdraaitafel in de vacuümkamer, waarbij centrifugaalkracht wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de olie een enorm oppervlak per volume-eenheid heeft om de waterverwijderingssnelheid te verhogen zonder verwarming.
Olie-uitlaatfiltratiesysteem: het bestaat uit een oliebronpomp, een veiligheidsklep, een metalen filter (10~20μ), een fijn filter (5~10μ), een ultrafijn filter (1~5μ).
De belangrijkste functie is om de olie uit de vacuümtank te halen en na verschillende keren fijnfiltratie terug te voeren naar de werkbox (tank). Oliebronpompen moeten over het algemeen hydraulische apparaten gebruiken met een hoog zelfaanzuigend vacuüm, zoals tandwielpompen, schroefpompen, enz. De nominale verplaatsing van de oliebronpomp is de belangrijkste parameter van de oliefiltereenheid - het nominale debiet, dat is ook de belangrijkste parameter voor het ontwerp en de berekening van de oliefiltereenheid. Het metalen filterelement is een magnetisch filterelement om metaaldeeltjes in de olie te verwijderen; fijne filtratie en ultrafijne filtratie zijn over het algemeen gesinterde of met glas gesoldeerde coalescentie, filterelementen van niet-geweven materiaal en de filtratiecapaciteit van het filterelement moet pompen. 3~5 keer van de nominale verplaatsing van de oliepomp. Wanneer het filterelement wordt geblokkeerd, gaat de veiligheidsklep automatisch open om de oliebronpomp en het filterapparaat te beschermen.
Terugslagsysteem: wanneer de oliedrukmeter een bepaalde waarde (0.25MPa) bereikt en overschrijdt, gaat het indicatielampje branden en geeft het een alarm om aan te geven dat het olie-uitlaatfilterelement ernstig is geblokkeerd. Op dit moment moet het terugslagsysteem worden gebruikt om het filterelement te reinigen. Backflushing kan de opgehoopte verontreinigingen op het filterelement verwijderen, zodat het filterelement kan worden hergebruikt en de levensduur van het filterelement wordt verlengd.
Gebruik een slang om poort C en A met elkaar te verbinden, sluit terugslagklep b, open olieuitlaatklep A, klep B en klep C en zet de oliebronpomp aan. De spoelen van elk filter worden opgerold en vervolgens afgevoerd via poort B.
Sluit de terugslagklep a, b en de keuzeklep, open de olie-inlaatklep D en de vacuümonderbrekerklep, zet de oliebronpomp aan, olie onder druk opent de veiligheidsklep, laat elk olie-inlaatfilter teruglopen en loost vervolgens via de D-poort om elke inlaat te realiseren Backflushing van de oliefilterspoel. De olie-uitlaat van elk filter moet in de tangentiële richting van de tankwand worden geplaatst, wat bevorderlijk is voor de vorming van wervelturbulentie tijdens de terugslag om het terugslageffect te verbeteren zonder de klepkern te beschadigen.
